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米顿罗计量泵的维护

米顿罗计量泵的维护
 
4.1预防性维护
驱动部件
*初运行1000小时以后,需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后,每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。
驱动润滑油为Mobil gear 630,数量为650ml:
粘度@40C =209 cSt
粘度指数=95
ISO等级=220
隔膜组件
为了避免隔膜损失,建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。参照“4.6隔膜和油封更换”。
 
油封
GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时,需拆下隔膜组件,所以建议更换油封和隔膜组件同时进行。参照“4.6隔膜和油封更换”。
 
单向阀
与隔膜一样,米顿罗公司建议每年或每5000小时更换单向阀球,阀座,垫圈和O形圈。如果泵送高腐蚀性物料(酸,浆料等等)
需更频繁地更换备件。更换磨损的单向阀需参照“4.5正确维护”。
设备返修
如果没有从工厂获得“返修授权”,则工厂不能接受对泵的修理,返修的泵应淸楚标明所输送的物料,在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。
 
注意:
返修的设备包装箱内应芾有完整的材料 安全数据单(MSDS)。这些安全措施有 助于故障查询和进行修理.也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修 必须带有材料安全数据单。
所有咨询和备件汀货请洽当地代理商 或销售代表。
 
维护程序
米顿罗公司GM系列计量泵经过认真仔细的设计、制造、组装和质量测试,能提供可靠的性能和尽量少的维护。然而,仍建议每周进行维护检査,确保正常工作。
 
目测检查机械部件的密封
检査下列部件是否泄漏。如果存在泄漏,请联系工厂。
1、电机安装法兰:如果有泄漏,更换电机法兰密封垫圈(部件11,图8)。
2、冲程调节旋钮:如果有泄漏,更换冲程螺杆密封圈(部件160.图8)。
 
检查计量泵流量
确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门,打开标定柱的阀门,测蛍不同流蛍设定时,计量泵输送的流量。
如果吸入管路中没有装标定柱,在标定容器(带刻度)内装一脚阀(或吸入管),测量不同流量设定时,计量泵输送的流量。
 
检测口的泄漏
确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔股破裂,检测口泄漏过程物料。如果是油封破裂,检测口泄漏润滑油,更换备件参照“4.6隔膜和油封更换”。
 
备件
每台泵都应准备以下备件,以防延误维修。
备件订单必须包含以下内容:
1.数量
2.备件号
3.备件描述
4.计量泵序列号(铭牌上可找到)
5.产品代码(铭牌上可找到)
注:产品代码与序列号是与设备一一对应的。
 
GM0002-GM0050 PVC & PVDF泵头
1件 隔膜组件
1件 油封
1件 进/出口阀组件
1件 脚阀
1件 注射阀
 
GM0002-GM0050 不锈钢泵头
1件 隔膜组件
1件 油封
2件 阀球D9.52
2件 阀球D14
4件 0形圈
注:GM0002~GM0050的金属单向阀在工厂预装完成.不要无故拆卸这些阀。
 
GM0090-GM0500 PVC & PVDF泵头
1件 隔膜组件
1件 油封
2件 阀球与阀座
4件 0形圈
 
GM0090-GM0500 不锈钢泵头
1件 隔膜组件
1件 油封
2件 阀球D14
2件 阀球D.22
4件 0形圈
 
正确维护
警告:
在对计置泵和管踣进行任何维护以前.应 t刀断电源.并采取必要措施防止有害物 料与橾作者接触。必须提供合适的防护 设备,确认泵和系统内均没有压力。
 
清洗堵塞的单向阀
单向阀设计为自清洗式,很少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水 (与输送物料兼容)泵送15分钟,然后用水清洗。
 
更换单向阀
说明
在对单向阀进行处理以前,应确认截止阀已关闭,系统压力已泄放,更换单向阀同时必须更换0形圈。参见泵头图例,注意单向阀正确的装配顺序。对于GM0090~GM0500的塑料单向阀,阀球应放置在阀座锐边一侧。
警告:
重新装配单向阀时,确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正    确会出现下列现象:
(a)立刻对计里泵的机械机构造成严重损坏
(b)没有物料送出
(c)产生反向输液(从出口管踣向进口管 踣输液
 
预备工作
1、将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉 (图8,部件320)已锁紧,需松开锁紧螺钉。
2、切断电源,确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌,告知“设备维修中”。
3、断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。
 
更换单向阀 GM0002~GM0050 PVC &PVDF泵头参见图9或12)
 
警告:
阀球,阀摔安装不正确,会导致计量泵损坏。进、出口阀球,阀痤的正确装配顺序参见    图9或12。阀体拧入泵头的螺纹上不要用PTFE带,以免O形圈缺乏挤压.导致泄漏。
 
1、从泵头(370)上拆下阀体(360)
2、拆下单向阀组件:包括阀球(357),阀座 (360A).阀套(361A), 0形圈(361B)和垫片(361)
3、清洗阀体(360)和泵头(370)螺纹口
4、阀体(360)内装入新垫片(361)
5、按图示方向装配新的单向阀
 
出口一侧:在泵头螺纹口内放入单向阀组件,O形圏应装在单向阀体外,靠阀座一侧,用手将阀体拧入泵头,不可拧得太紧。
进口一侧:将单向阀组件装入单向阀体。O形圈应装在单向阀体外,与阀座相反的一侧,将单向阀组件和阀体拧入泵头进口,不可拧得太紧。
 
4.5.2更换单向阀GM0002~GM0050佥属 泵头参见图10或13)
GM0002-GM0050的金属单向阀均在工厂预装,不要无故拆卸。如果工作不正常,可用溶剂冲洗.用温热的清洗剂进行清洗,并用压缩空气吹扫,去除异物。如果以上步骤不奏效,应更换单向阀。
 
拆卸:
从泵头上拧下单向阀
 
重新装配:
在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和PTFE带然后根据箭头指向,将单向阀拧入阀头,不可拧得太紧。
 
警告:
单向阀安装错误会损坏计量泵.按箭头 指向“向上”方向拧入单向阀。用手拧入,不可  拧得太紧以免损坏单向阀。
 
4.5.3更换阀球.阀座和密封GM0090- GM0500 PVC & PVDF 泵头参见图 16)
 
拆卸:
1、拧开接头压盖(008),由压盖固定的接头(432) 可很容易地与泵头其它部件分开。
2、从泵头(370)上拧下单向阀组件。
3、在阀体(003)的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。确保压盖是松动的,与阀座(024)之间保留间隙,以便拆卸阀座时,可以掉落压盖内。
4、将阀体和压盖放置于平面上,压盖在下。从阀体顶部观察,可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角板手,直至其置于阀球(437)顶部。
5、用锤子轻击工具,直至阀球、阀座与阀体分离。
 
警告:
如果拆卸部件仅为了检查,应确信使用钝头工具轻击,以免损坏阀球。如在拆卸过程中, 损坏了阀球,阀痤应进行更换。为了避免损坏,如有压缩空气,在阀痤(024)的相对一   端用压缩空气拆卸阀球、阀座。
 
6、从阀体与阀座间小心地拆下0形圈(438)
7、仔细地淸洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂,必须与输送的物料相兼容。
 
重新装配:
警告:
进.出口单向阀的装配顺序是不同的。参见图16的装配顺序。如果装配不正确会导致下列情况出现:
(A)立刻对计量泵 的机械机构造成严重损坏。
(B)没有物料送出
 (C)产生反向输液(从出口管踣向进 口管路输液)。
 
1、将阀球(437)放入阀体(003)的内腔
2、将阀体置于平面上,有阀球的一侧向上。将阀座(024)置于阀体上,斜边的一脚向外。当 阀座被压入阀体时,阀球应坐在阀座的锐边一侧,见图16,斜面不应在阀体内。用平板,施以平稳的压力将阀座压入阀体内如果阀座安装不正确,阀球将不能建立密封,导致工作不正常。
3、在阀体(003)与阀座(024)之间装入新0形圈 (438)
警告:
单向阀体螺纹上不能用PTFE带,以免O 形圈未压缩导致泄漏。
 
4、将接头(432)正确复位,参见图16,确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖(008) 并    用手将其拧紧。
5、用手拧入单向阀组件,不可拧得太紧
 
4.5.4更换单向阀GM0090~GM0500不锈钢泵头 (参见图17)
 
拆卸:
    不锈钢单向阀不同于塑料单向阀,阀座与阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检査。如果怀疑单向阀可能损坏或磨损,按以下步骤更换整个单向阀。
 
1、拆下螺纹接头。
2、从泵头拆下单向阀组件。
 
重新装配:
警告:
进.出口单向阀的装配顺序是不同的。参见图17的装配顺序。如果装配不正确 会导致下列情况出现:
(A)立刻对计母泵 的机械机构造成严重损坏。
(B)没有物料送出
(C)产生反向输液(从出口管路向进 口管路输送)。
 
1、将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵 头和单向阀组件之间垫入0形圈。
警告.
在单向阀体螺纹上不能用PTFE带.以免O形圈未压缩.导致泄漏。为了确保密封,无泄     漏,每次拆卸单向阀必须用 新的O形圈
 
2、在单向阀组件与螺纹接头之间垫入0形圏,拧入螺纹接头。
 
更换隔膜和油封
警告:
在更换隔膜前.确信所有截止阀己关闭. 压力己从泵头泄放。如果油封己出现损 失.建议同时更换隔膜组件与油封。
 
4.6.1更换隔膜组件GM0002~GM0050(参见图 9, 10, 12, 13
 
拆卸:
1、先做记号在泵头的进、出口,再拆下泵头螺钉(图9&12,部件103)和泵头(图9&12, 部件370)。
2、拆下电机风叶盖,用手转动电机,并将冲程调至100%,设定流量在100%,转动电机风叶,直至隔膜在*靠前位置。
 
3、握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。
 
4、更换新的隔膜组件.确信隔膜支撑环(图9, 部件700A)已就位。握住隔膜边缘,将隔膜组件拧入连杆(图7,部件60)上的外螺纹,直至到达机械止动位。   
 
5、设定流量在100%,转动电机风叶,直至新隔膜到达*靠后位置。
6、将泵头复位,保证进、出口正确,拧入泵头螺钉,装配扭矩为45 in-lb。
7、设定流量在0%,转动电机风叶,
8、重新安装电机风叶单
 
4.6.2更换隔fi莫组件GM0090~GM0500(参 见图16, 17)
 
拆卸:
1、在拆下泵头前,先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓(435)和泵头(370)
2、冲程调至100%;拆下电机风叶罩,用手转动电机,直至隔膜到达*靠前位置。
3、握住隔膜外缘1逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。
4、确认隔膜支撑环干净,无腐蚀。
5、确认隔膜支撑环(700A)已就位,然后重新安装隔膜组件。
6、确认弹簧和隔膜适配件巳就位,且连杆在*靠前位置(冲程为100%)。将隔膜拧入隔膜适配件(图15,部件701),直至到达机械止动位。
7、保持冲程在100%,转动电机风叶,直至隔膜到达*靠后位置。
8、将泵头复位,确保进、出口位置正确。泵头螺栓装配扭矩如下:
a)GM0002~GM0050,装配扭矩 45 in-lb
b)GM0090~CjM0500,装配扭矩 90 in-lb
9、设定流量在0%,转动电机风叶
10重新安装电机风叶罩。
 
4.7更换油封(图7.部件70)
警告:
在更换油封前.确彳言所有截止阀己关闭. 压力己从泵头泄放。在更换油封前必须先拆下   膜组件。对于此类维护.建议 同时更换隔膜组件和油封。
 
1、将冲程调至100%
2、将泵的进、出口与系统断开
3、在拆下泵头前,先在进、出口做记号。拆下泵头螺钉(栓)(部件103或/435)和泵头 (图13,部4 370)
4、冲程调至100%,拆下电机风叶军.用手转动电机,直至隔膜到达*靠前位置。
5、握住隔膜外缘,逆时针转动,将其从泵驱动端拆下。
6、从泵头中间段上拆下隔膜支撑环(部件700A)
7、从泵体上拆下放油塞(图8,郎件20),将泵驱动箱内的润滑油排尽。
8、拆下油封,步骤如下:
a)GM0002-GM0050,拆下安装螺钉(700F) 和泵头中间段(351)
b)GM0090~GM0500,拆下隔膜适配件(701),安装螺钉(435B & 435C)和泵头(OKA)
9、从连杆(60)上拉出油封(70)
10、在连杆上装入新油封
11、在油封顶部涂一层油脂(靠近连杆一惻)
12、重新装配步骤8中的部件。GM0002~GM 0010,GM009(M3M0500.先装隔膜适配件 (701),再装泵头中间段(351/072A)
13、重新装入润滑油(650 ml, Mobilgear 630)
14、按下列步骤,重新装配泵头部件。
a)GM0002~GM0010,按4.6.1    中步骤 3-6
b)GM0025-GM0500,按 4.6.2 中步骤 5~6
 
4.8重新启动计量泵
1、重新连接泵与管路系统
2、确认流量设定在0%
3、打开进、出口管路中的截止阀,重新启动泵
4、设定流量至100%,以便泵头快速排气
5、排气后,设定流量至要求值,并锁紧冲程锁紧螺钉(320)
 
宾奇(上海)环保科技有限公司简称宾奇科技提供。

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